Sự khác biệt và mối liên hệ giữa quá trình tạo oxy PSA, tạo oxy VPSA và tạo oxy bằng màng tách là gì?

Cốt lõi của quá trình tách hấp phụ làchất hấp phụ, chất hấp phụ thường được sử dụng là các hạt hình cầu hoặc hình trụ với các lỗ nhỏ trên khắp bề mặt và có màu sắc khác nhau. Khi dòng khí đi qua chất hấp phụ, các thành phần có tương tác mạnh với micropores sẽ bị hấp phụ, trong khi các thành phần có tương tác yếu có thể chảy qua micropores, do đó thực hiện được sự phân tách hấp phụ của các thành phần. Trong điều kiện cân bằng hấp phụ, nhiệt độ thấp và áp suất cao sẽ làm tăng khả năng hấp phụ, trong khi nhiệt độ cao và áp suất thấp sẽ làm giảm khả năng hấp phụ. Do đó, phương pháp tách hấp phụ của khí thường áp dụng hai quá trình tuần hoàn: hấp phụ dao động nhiệt độ hoặc hấp phụ dao động áp suất. Trong số đó,hấp phụ dao động áp suất (viết tắt là PSA)hiện được sử dụng rộng rãi nhất, trưởng thành nhất về công nghệ và chi phí toàn diện cho việc tạo oxy tương đối thấp.

Oxy thu được từ quá trình tạo oxy PSA có nồng độ khoảng 90-95% và áp suất khoảng 0,4MPa. Mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị tăng hoặc giảm khi độ tinh khiết oxy tăng. Năng lực sản xuất vừa và nhỏ phù hợp để tạo ra oxy PSA.

Nguyên lý hấp phụ củaVPSA (Hấp thụ xoay áp suất chân không)tương tự như PSA, ngoại trừ áp suất hấp phụ thấp hơn nhiều so với PSA. Thiết bị tạo oxy VPSA hấp phụ có chọn lọc nitơ, carbon dioxide, nước và các tạp chất khác trong không khí bằng cách sử dụng sàng phân tử đặc biệt VPSA trong điều kiện thâm nhập áp suất khí quyển và giải hấp các sàng phân tử trong chân không để tuần hoàn và thu được oxy với độ tinh khiết tương đối cao (90-95%). VPSA có mức tiêu thụ năng lượng thấp và thiết bị càng lớn thì mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị càng thấp.

Oxy thu được từ quá trình tạo oxy VPSA có nồng độ khoảng 90-93% và áp suất đầu ra cao hơn một chút so với áp suất bình thường. Công suất sản xuất càng lớn thì tỷ lệ tăng tiêu thụ năng lượng càng thấp. Năng lực sản xuất lớn hơn phù hợp cho việc tạo oxy VPSA.

Phương pháp tách màng sử dụng tính thấm chọn lọc của màng polymer để tách oxy ra khỏi không khí. Khi không khí đi qua màng, oxy có xu hướng thấm ra khỏi màng nhiều hơn nitơ, do đó thực hiện được sự phân tách oxy và nitơ.

Phương pháp tách màng để tạo oxy đòi hỏi phải thay thế-màng giàu oxy thường xuyên, do đó chi phí tạo oxy tương đối cao. Nồng độ tối đa của oxy tạo ra là khoảng 40% và áp suất cao hơn áp suất bình thường. (Nồng độ nitơ tối đa của màng tách là 95%.)

Những người hiểu nguyên lý của máy tạo oxy PSA đều biết rằng thiết bị tách khí thực hiệnsự hấp phụVàtái sinhsàng phân tử bằng cách thay đổi áp suất, từ đó tách oxy ra khỏi không khí.

Cái gọi làtái sinhthực chất là quá trình hấp phụ ngược. Khi rây phân tử trong máy tạo oxy PSA bị bão hòa hấp phụ nitơ, nó không thể hấp thụ nitơ nữa. Để khôi phục khả năng hấp phụ của sàng phân tử cần phải “tái sinh”.

Có hai phương pháp để tái sinh. Một là tăng nhiệt độ: truyền khí nóng (nitơ khô hoặc không khí) vào chất hấp phụ để tăng nhiệt độ của chất hấp phụ, dẫn đến hiệu ứng tái sinh. Nhiệt độ càng cao thì quá trình tái sinh càng triệt để. Phương pháp này còn được gọi làtái sinh dao động nhiệt độhoặctái sinh dao động nhiệt.

Phương pháp khác là giảm áp suất: giảm áp suất trong thiết bị hấp phụ (có thể là chân không), sao cho số lượng phân tử bị hấp phụ trên bề mặt sàng phân tử giảm đi, nhờ đó đạt được hiệu quả tái sinh.

Hấp phụVàtái sinhquay vòng nhiều lần, tạo thành quy trình làm việc cốt lõi của máy tạo oxy PSA.

Yêu cầu báo giá

Ngoài Máy tạo oxy PSA, chúng tôi còn sản xuất Máy tạo oxy VPSA, bể chứa, bộ trao đổi nhiệt và các sản phẩm khác. Nếu bạn quan tâm đến Hệ thống oxy PSA hoặc các sản phẩm khác, vui lòng gửi email đếnsales@gneeheatex.com. Chúng tôi sẽ rất vui khi được phục vụ bạn.