7 lý do khiến sàng phân tử bị nghiền thành bột trong máy tạo oxy PSA

Oct 16, 2025

Để lại lời nhắn

 PSA Oxygen Generator1. Khí nguyên liệu mang theo nước

Sàng phân tử có khả năng hút nước mạnh và có ái lực mạnh với nước. Rất khó để giải hấp nó bằng các phương pháp vật lý thông thường sau khi hấp thụ nước. Hệ thống PSA khó có thể bị loại bỏ trong điều kiện nhiệt độ bình thường, dẫn đến khả năng hấp phụ của sàng phân tử giảm đáng kể và áp suất hệ thống tăng lên. Sau khi rây phân tử hấp thụ nước, khả năng chịu áp lực bên giảm đi rất nhiều và rây phân tử dễ bị hỏng trong quá trình cân bằng áp suất thường xuyên của hệ thống PSA.

 

2. Khí nguyên liệu mang nước

Sàng phân tử là các hạt có cấu trúc xốp. Trong thiết kế ban đầu của PSA, cần xem xét đầy đủ đến khả năng chịu áp lực của sàng phân tử. Áp suất cao có lợi cho quá trình hấp phụ nhưng sẽ gây ra dao động đáy. Sự dao động của lớp giường sẽ gây ra ma sát giữa các hạt rây phân tử tạo ra bột, khiến các vi lỗ rây phân tử bị tắc và hỏng, khả năng hấp phụ giảm đi rất nhiều, áp suất hệ thống tăng lên. Và hiện tượng này dần dần xấu đi, cuối cùng một lượng lớn bột đã được thải ra khỏi giường.

 

3. Chất lượng làm đầy của rây phân tử kém gây ra hiện tượng bột

Khi rây phân tử được đóng gói quá lỏng lẻo và lượng đổ đầy không đủ, ma sát giữa các rây phân tử là lớn nhất, dễ khiến rây phân tử bị nghiền thành bột.

 

4. Tấm chia và bông lọc trong tháp hấp phụ có lỗi phân lớp lớn

Khi sàng phân tử được lấp đầy, tấm tách bên trong và bông lọc có sai số phân lớp lớn, sẽ gây ra các khoảng trống ẩn. Khi áp suất hệ thống cao, những khoảng trống này được giải phóng vào sàng phân tử, khiến sàng phân tử trở nên quá lỏng và mật độ khối giảm, khiến sàng phân tử bị nghiền thành bột.

 

 PSA Oxygen Generator

5. Thường xuyên chuyển đổi hệ thống và cân bằng áp suất

Thiết kế hệ thống PSA nên xem xét liều lượng tối ưu và thời gian chuyển đổi của sàng phân tử, sao cho hiệu suất sản xuất khí của sàng phân tử nằm trong một phạm vi hợp lý nhất định. Thời gian chuyển đổi ngắn sẽ làm tăng tốc độ sản xuất khí, nhưng sẽ làm tăng độ mài mòn giữa các sàng phân tử và khiến sàng phân tử bị nghiền thành bột.

 

6. Khả năng chống nitơ thải lớn

Khả năng chống lại khí nitơ của hệ thống PSA là nhỏ. Điều này hoàn toàn có thể giải hấp và nâng cao hiệu quả. Nếu không, áp suất trong hệ thống sẽ tăng lên trong chu kỳ tiếp theo và khả năng hấp phụ hiệu quả của sàng phân tử sẽ giảm mạnh. Sau một thời gian dài làm việc rất dễ gây ra bột rây phân tử.

 

 

7. Lò xo siết trước{1}}trong bộ phận hấp phụ nhỏ

Lò xo dự ứng lực trong bộ hấp phụ có thể bổ sung chiều cao khe hở của sàng sau khi bột được thải ra kịp thời và chiều cao điểm làm việc của lò xo phải lớn hơn áp suất tối đa lên phần bên trong của bộ hấp phụ. Nếu không, khe hở phân tử không thể được lấp đầy kịp thời, mật độ khối sẽ giảm và cuối cùng lớp sẽ rơi xuống nghiêm trọng và một lượng lớn bột sẽ được thải ra.

 

Nhận báo giá

 

Ngoài Máy tạo oxy PSA, chúng tôi còn sản xuất Máy tạo oxy VPSA, bể chứa, bộ trao đổi nhiệt và các sản phẩm khác. Nếu bạn quan tâm đến Hệ thống oxy PSA hoặc các sản phẩm khác, vui lòng gửi email đến sales@gneeheatex.com. Chúng tôi sẽ rất vui khi được phục vụ bạn.

 

Dung tích

(Nm³/h)

độ tinh khiết

O₂ Áp suất đầu ra (Mpa)

Kết nối đầu vào / đầu ra (mm)

Kích thước

(mm)

2.2 - 3

95%±1%

0.3 - 0.5

DN15/G1 2

120010001840

3.5 - 5

95%±1%

0.3 - 0.5

DN20/G1 2

135012002050

6 - 7

95%±1%

0.3 - 0.5

DN25/G1 2

150013502350

8 - 10

95%±1%

0.3 - 0.5

DN25/G1 2

175015502300

11 - 13

95%±1%

0.3 - 0.5

DN25/G1 2

175015502300

14 - 15

95%±1%

0.3 - 0.5

DN40/G1 2

185018252350

16 - 17

95%±1%

0.3 - 0.5

DN40/G1 2

185018252350

18 - 20

95%±1%

0.3 - 0.5

DN40/G1 2

200019002350

21 - 25

95%±1%

0.3 - 0.5

DN40/G1 2

210020502400

26 - 30

95%±1%

0.3 - 0.5

DN40/G1 2

210020502400

31 - 35

95%±1%

0.3 - 0.5

DN50/G1

200013002400

36 - 42

95%±1%

0.3 - 0.5

DN50/G1

200013002800

43 - 46

95%±1%

0.3 - 0.5

DN50/G1

200013002800

47 - 52

95%±1%

0.3 - 0.5

DN50/G1

180017002400

53 - 56

95%±1%

0.3 - 0.5

DN50/G1-1 2

210018002600

57 - 63

95%±1%

0.3 - 0.5

DN65/G1-1 2

220015002700

3

98%±1%

0.5 - 1.0

DN20/G1 2

/

5

98%±1%

0.5 - 1.0

DN20/G1 2

/

10

98%±1%

0.5 - 1.0

DN25/G1 2

/

15

98%±1%

0.5 - 1.0

DN25/G1 2

/

20

98%±1%

0.5 - 1.0

DN40/G1 2

/

25

98%±1%

0.5 - 1.0

DN40/G1 2

/

30

98%±1%

0.5 - 1.0

DN50/G1 2

/

40

98%±1%

0.5 - 1.0

DN50/G1

/